現(xiàn)在新型散熱器亮麗的顏色和外觀，都是靠靜電噴涂技術(shù)，現(xiàn)在散熱器十大品牌廠家們，靜電噴涂技術(shù)都是必備的技術(shù)，如果廠家們沒有這個技術(shù)，還在使用噴漆技術(shù)，那么這個廠家就是一個沒有技術(shù)的廠子，下面就讓我們一起來看看散熱器靜電噴涂技術(shù)吧。

　　散熱器靜電噴涂工藝介紹

　　散熱器靜電噴涂工作原理

　　高壓靜電噴涂中高壓靜電由高壓靜電發(fā)生器提供。噴槍工作原理以電暈放電理論為主。如圖9所示靜電噴槍口的高壓放電針與高壓發(fā)生器輸出的負(fù)高壓相連接，空氣霧化的粉末涂料從槍口噴出。由于放電針端部產(chǎn)生電暈放電使其周圍空間存在大量自由電子。當(dāng)粉末通過該區(qū)域時吸收電子而成為帶負(fù)電荷的粉末顆粒，它在空氣推力和電場力作用下奔向帶正電的接地工件并吸附其表面。這種粉末能持久吸附于工件表面而不掉落下來。但用毛刷或壓縮空氣可將粉末清除。本節(jié)以電暈充電理論為重點進行討論。

　　散熱器片靜電噴涂工藝要求

　　靜電噴涂的效果不僅取決于靜電噴涂設(shè)備和管理水平，而且取決于所使用的涂料品種是否符合靜電涂裝的要求。靜電涂裝時，要求涂料的電阻率低，其數(shù)值為5～50MΩ·cm比較適宜。涂料的電阻率除與涂料中的樹脂有關(guān)外，還與選用的溶劑組分有關(guān)。因此在實際涂裝時。往往采用加入溶劑的辦法來調(diào)整其電阻率的大小。

　　靜電噴涂用涂料的電阻率要求低，而常用涂料的電阻率比較高。為了降低涂料的電阻率，常在涂料中添加適當(dāng)極性的溶劑。

　　靜電噴涂室內(nèi)的風(fēng)速也很重要。噴涂室內(nèi)的排風(fēng)主要用于排除在噴涂過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣，使室內(nèi)溶劑蒸氣的含量在有機溶劑爆炸下限濃度以下，以確保施工安全。靜電噴涂室風(fēng)速應(yīng)控制在0.3～0.7m/s，風(fēng)速過大會影響噴涂效果。排風(fēng)裝置中應(yīng)設(shè)置風(fēng)速調(diào)節(jié)機構(gòu)。

　　散熱器片靜電噴涂特點

　　(1)施工環(huán)境和勞動條件好。應(yīng)用較多的固定式靜電噴涂設(shè)備通常都是與懸式傳送裝置配套組成連續(xù)涂飾流水生產(chǎn)線的。在這種情況下，操作者的工作僅限于對涂飾工件的準(zhǔn)備和裝、卸以及對設(shè)備的調(diào)控和照管等，因此，與涂料直接接觸的機會和體力勞動強度都大為減少。而且在高壓靜電場中噴涂時，漆霧的擴散也遠不及氣壓噴涂或無氣噴涂時那樣多，這樣就使涂飾環(huán)境的污染得到明顯的改善。

　　(2)涂料利用率高。在高壓靜電場噴涂時，帶有負(fù)電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率可達到85%～90%以上。

　　(3)涂飾質(zhì)量好。在嚴(yán)格遵守正確的操作規(guī)程實行靜電噴涂時，由于高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。

　　(4)涂飾效率高。生產(chǎn)實踐表明，在靜電噴涂連續(xù)流水生產(chǎn)線上，傳送帶的運行速度可以達24m/min，遠遠超過其他的噴涂流水線。對于那些不可能采用淋涂、輥涂的框架結(jié)構(gòu)的木制件如桌、椅、框等，靜電噴涂的綜合經(jīng)濟效益尤為明顯。

　　靜電噴涂法的缺點主要是火災(zāi)危險性大，特別是當(dāng)噴距不當(dāng)或操作失誤而引起火花放電時，均易釀成火災(zāi)。因此必須有可靠的防火、防爆設(shè)施，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。此外，對于形狀復(fù)雜或輪廓凹凸較深的表面，靜電噴涂法難以獲得均勻的涂層。