有機(jī)肥烘干機(jī)操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：有機(jī)肥干燥機(jī)是一種廣泛使用的有機(jī)肥干燥機(jī)設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高、能耗低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。粘土廣泛應(yīng)用于干燥水泥行業(yè).畜禽糞便污泥等有機(jī)肥干燥及煤礦工業(yè)煤泥。

有機(jī)肥烘干機(jī)特點(diǎn)：

有機(jī)肥干燥機(jī)可將含水量高達(dá)70%-80%的糞便直接干燥至13%，整個(gè)過程在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，減少干燥過程中對(duì)環(huán)境的污染。設(shè)備主要由熱源組成.上料機(jī).進(jìn)料機(jī).回轉(zhuǎn)滾筒.出料機(jī).物料破碎裝置.引風(fēng)機(jī).卸料器和配電柜。

脫水濕物料加入干燥機(jī)后，在滾筒內(nèi)均勻分布的抄板機(jī)翻轉(zhuǎn)下，物料均勻分散，與干燥機(jī)內(nèi)的熱空氣充分接觸，加速了干燥傳熱.傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，從干燥機(jī)另一端的出料口排出成品。

使用有機(jī)肥烘干機(jī)注意事項(xiàng)：

1.安裝的烘干機(jī)應(yīng)進(jìn)行不少于4小時(shí)的空機(jī)試運(yùn)行，試運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。試運(yùn)行后，再次擰緊所有連接螺栓，檢查并補(bǔ)充潤滑油。試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。負(fù)荷試運(yùn)行前，各輔助設(shè)備應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)行。單機(jī)試運(yùn)行成功后，轉(zhuǎn)入聯(lián)合試運(yùn)行。

2.點(diǎn)燃熱風(fēng)爐烘干機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)打開烘干機(jī)，禁止氣缸不轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，防止氣缸彎曲。根據(jù)預(yù)熱情況，逐步將濕物料加入干燥氣缸，并根據(jù)排放物料的含水量逐步增加進(jìn)料量。烘干機(jī)預(yù)熱需要一個(gè)過程，熱風(fēng)爐也應(yīng)該有一個(gè)預(yù)熱過程，禁止突然燃燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻，造成損壞。

有機(jī)肥烘干機(jī)在工作過程中出現(xiàn)故障是不可避免的，以下內(nèi)容是使用過程中出現(xiàn)的問題及解決辦法。

1.旋轉(zhuǎn)有機(jī)肥干燥機(jī)基座共振，原因是旋轉(zhuǎn)有機(jī)肥干燥機(jī)在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)強(qiáng)，會(huì)與基座產(chǎn)生一定的共振效果，對(duì)設(shè)備危害極大，導(dǎo)致筒體內(nèi)物料抖動(dòng)過大，干燥現(xiàn)象。

解決方法：基礎(chǔ)施工時(shí)，采用水泥澆筑，加防震木床層。其次，在生產(chǎn)過程中，注意機(jī)器的實(shí)際容量，不能超過，使機(jī)器過載。機(jī)器內(nèi)部應(yīng)經(jīng)常清洗，以防止殘留物堆積。

2.出料口堵塞：原因是含水量大的物料容易形成塊狀，到達(dá)有機(jī)肥烘干機(jī)出口時(shí)會(huì)堵塞，使物料出口不暢通。

解決辦法:除嚴(yán)格控制工藝配方外，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入有機(jī)肥烘干機(jī)的物料粒徑較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員注意機(jī)尾出料，防止原料袋膜生產(chǎn).袋線等雜物進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。

3.電機(jī)工作電流不穩(wěn)定：原因是有機(jī)肥干燥機(jī)筒壁與抄板粘結(jié)物料，負(fù)荷增加。根據(jù)正常生產(chǎn)工藝配方，噴漿造粒以水和蒸汽溶解硝酸銨或尿素為液相。液相中水分較多，使造粒材料含水量高，粘度大，容易粘結(jié)在有機(jī)肥干燥機(jī)筒壁和內(nèi)結(jié)，增加了有機(jī)肥干燥機(jī)的工作負(fù)荷。

解決方法：從工藝配方開始，盡量提高液相濃度，降低水分，處理后使用高水分原料。

4.大齒輪與小齒輪之間的嚙合間隙被破壞：原因是拖輪磨損.擋輪磨損.小齒輪磨損。

解決方法：根據(jù)磨損情況撤銷或更換，也可反面安裝或成對(duì)更新。