有機肥料造粒機設備是有機肥料生產(chǎn)設備中比較重要的一種，直接影響有機肥料質量，與肥料顆粒的圓度.均勻性有很大的關系。肥料保護肥料和保護水性能。那么，不同類型的有機肥料造粒機的生產(chǎn)過程有什么區(qū)別呢？它對產(chǎn)品有什么影響？今天，讓我們來談談兩種顆粒有機肥料加工工藝的不同特點和各自的優(yōu)點：圓盤造粒機生產(chǎn)有機肥料加工工藝和對輥擠壓造粒機。

一.盤式造粒機與擠壓式造粒機的生產(chǎn)工藝和優(yōu)點對比。

圓盤造粒機屬于離心力團粒加工工藝，從兩者之間的造粒工藝分類來看，擠出造粒機屬于輥壓造粒工藝。

以下兩種工藝分別表達。有機肥的早期發(fā)酵過程是相同的。它們都在發(fā)酵池中發(fā)酵，配有適當?shù)妮o助材料的畜禽糞便。發(fā)酵過程不同。差異從有機肥料發(fā)酵過程開始。

二.圓盤造粒機與對輥擠壓造粒機有機肥生產(chǎn)線工藝對比。

1.圓盤造粒機有機肥生產(chǎn)線工藝流程：

（1）粉碎和混合：粉碎發(fā)酵和腐爛的有機肥原料，達到適當?shù)牧６龋缓筝斔偷剿綌嚢铏C混合，攪拌均勻，然后輸送到造粒機進料倉庫。

（2）進料造粒：粉末原料通過進料倉均勻進料，均勻供應到圓盤造粒機圓盤中；根據(jù)材料水，通過圓盤造粒機自動噴水器噴灑在圓盤中的材料表面，使粉末達到合理的濕度；粉末利用圓盤的離心力和圓盤的摩擦力產(chǎn)生軸向滾動，在滾動過程中，在粉末顆粒之間摩擦和擠壓，形成相對較大的有機肥顆粒。

（3）干燥和冷卻：處理過的富水顆粒通過帶式輸送機輸送到有機肥料滾筒干燥器。在干燥器內(nèi)滾動顆粒的過程中，用熱風爐輸送的熱能轉換顆粒，從而實現(xiàn)干燥。將顆粒有機肥料干燥至含水量合理，然后輸送至冷卻器，以實現(xiàn)冷卻器的快速冷卻。冷卻后的顆粒被送往篩分機，以實現(xiàn)顆粒的分級。

（4）篩分膜：在滾筒篩分機中，通過輸送機將合格的有機肥顆粒送入包膜機進行涂層；不合格顆粒在造粒前輸送回粉碎和混合工藝。

（5）包裝入庫：通過全自動稱量包裝秤計量包膜后的顆粒，然后入庫。

（6）除塵工藝：利用旋風除塵器或水幕濕法進行除塵三級處理，達到標準后排空，對車間粉塵進行冷卻處理。

2.有機肥生產(chǎn)線工藝的擠壓造粒機：

（1）破碎給料：根據(jù)比例將腐爛的中等濕度原料輸送至高效攪拌機，在高效攪拌機中混合，攪拌均勻后送至圓盤給料機。

（2）給料造粒：在粉末圓盤給料機中，將粉末均勻輸送到擠出造粒機。在兩個壓力輥的過程中，粉末材料利用對輥上的兩個半凹球形作為顆粒相對壓制。然后，處理過的顆粒通過帶式帶式帶到下一個過程。

（3）篩分和包裝：有機肥料顆粒進入篩分機，小顆粒直接返回擠出造粒機，然后造粒，大顆粒返回材料碎機，然后喂養(yǎng)造粒。符合標準的顆粒被輸送到自動包裝秤進行計量和包裝，并進入倉庫。

三、圓盤造粒機與對輥擠壓造粒機有機肥生產(chǎn)線的優(yōu)點對比。

1.圓盤造粒機加工有機肥生產(chǎn)線的優(yōu)勢。

（1）盤式造粒機可以直接觀察造粒的實時情況，造粒過程異常，可以隨時調(diào)節(jié)。

（2）顆粒的大小可以調(diào)節(jié)，自由度相對較大。這是因為顆粒的大小取決于圓盤的傾斜角度和速度，而圓盤造粒器可以調(diào)其傾斜角度和速度，因此粒度控制范圍相對較寬。

（3）圓盤造粒機有機肥生產(chǎn)線工藝生產(chǎn)過程短.工藝結構不復雜.設備投入少，更適合中小企業(yè)。

2.有機肥生產(chǎn)線對輥擠壓造粒機的優(yōu)點：

（1）對輥擠壓造粒機歸屬于干法造粒機，造粒時不用調(diào)節(jié)物料的干濕，以內(nèi)不用加干設備等。

（2）造粒范圍廣。在有機肥中加入碳酸氫銨造粒等熱敏性物質，可適應加工顆粒。

（3）生產(chǎn)過程中沒有廢水或廢氣排出，因為它是干法造粒。

（4）擠壓造粒工藝流程短，易于自動控制，生產(chǎn)效率較高。

（5）對生產(chǎn)有機專用肥料的輥擠造粒機具有良好的靈活性，可隨時調(diào)節(jié)肥料生產(chǎn)方案。

（6）與團粒造粒相比，由于對輥的球形凹坑相同，對輥擠壓造粒機的粒度均勻性具有很大的優(yōu)點。

從以上圓盤造粒機和對輥擠壓造粒機有機肥生產(chǎn)線的加工工藝和優(yōu)點的比較，我們可以看到它們在處理顆粒肥料方面的區(qū)別。圓盤造粒機具有較高的顆粒尺寸自由度。良好的光滑和圓潤度，輥擠壓造粒機的粒徑相對均勻。從生產(chǎn)工藝的角度來看，兩者的加工工藝都不是很復雜。對輥擠壓造粒機造粒更簡單，畢竟對材料濕度沒有要求。